Industrie 4.0
Les solutions de capteurs intelligents en milieu industriel peuvent être exploitées de nombreuses manières, et la maintenance prédictive en est un excellent exemple.
Anticiper les pannes et planifier la maintenance
Dans le cadre de la gestion d’un parc de machines industrielles ou de lignes de production, l’utilisation de capteurs IoT permet d’identifier des données anormales pouvant indiquer un potentiel incident sans qu’une maintenance ne soit effectuée au préalable. Cela permet d’optimiser vos coûts.
Vous recevez des alertes en temps réel sur votre téléphone mobile (SMS ou appel vocal) ou votre boîte mail, et vous avez la possibilité de consulter l’historique des données enregistrées afin de prendre des mesures appropriées et en temps voulu.
Technologies couramment utilisées
Pour les applications de maintenance prédictive, on recourt souvent aux dispositifs suivants :
- Les capteurs de vibrations
- Les enregistreurs de température connectés
- Une combinaison des deux
Cas d’usage : Garanti d’un approvisionnement en air comprimé
Un fournisseur spécialisé dans la location de compresseurs d’air a mis en œuvre une combinaison de capteurs de vibrations et de température pour surveiller le fonctionnement de ses équipements (durée de fonctionnement, démarrages, arrêts, etc.).
L’objectif est de programmer la maintenance au moment optimal : ni trop tôt pour éviter des coûts superflus alors que le compresseur est encore opérationnel, ni trop tard pour éviter des ralentissements ou un arrêt des lignes de production dus à des défaillances ou à un manque d’air comprimé.
Notre client nous a sollicités pour implémenter cette solution IoT de maintenance prédictive, sans perturber la production.
Cas d’usage : Surveillance de la température sur un parc de machines
Pour un autre acteur majeur du secteur automobile, une solution similaire de capteurs intelligents a été proposée. Cette technologie permet d’anticiper la maintenance des machines, qui fonctionnent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, où chaque arrêt peut entraîner des pertes substantielles.
Le but est de détecter d’éventuelles surchauffes des machines ainsi que des vibrations excessives ou anormales. Cette surveillance est réalisée grâce à l’installation de capteurs sans interrompre le fonctionnement des machines ni nécessiter de raccordements. L’association de ces deux types de données permet d’évaluer précisément le besoin imminent d’une intervention de maintenance.
